Центральный ФО | Северо-Западный ФО | Южный, Северо-Кавказский и Крымский ФО | ||
Москва +7 (495) 545-34-19 info@estl.ru |
Люберцы +7 (495) 545-34-19 info@estl.ru |
Санкт-Петербург +7 (812) 646-22-45 spb@estl.ru |
Ростов-на-Дону +7 (863) 275-22-19 rnd@estl.ru |
Приволжский ФО | ||||
Киров +7 (8332) 255-400 kirov@estl.ru |
Самара +7 (846) 313-38-87 samara@estl.ru |
Уфа +7 (347) 299-18-33 ufa@estl.ru |
Набережные Челны +7 (8552) 49-12-32 nch@estl.ru |
Чебоксары +7 (8352) 27-53-14 cheb@estl.ru |
Сибирский ФО | |
Новосибирск +7 (383) 222-45-09 nsk@estl.ru |
Красноярск +7 (916) 146-69-70 krsk@estl.ru |
Используемое оборудование: ABB, ESTL Control, Moxa, Rittal, Siemens
Сотрудниками ООО «Электростиль Краснодар» и ООО «Электростиль Новосибирск» была проведена автоматизация складского комплекса российского производителя одежды «Глория Джинс» из Ростова-на-Дону в Новосибирске. В рамках выполненного проекта была произведена координация, настройка, программирование имеющихся у заказчика программно-технических комплексов на базе оборудование Simatic фирмы Siemens с новейшими контроллерами AC500 и панелями оператора производства фирмы ABB, а также монтаж оборудования в шкафы управления ESTL Control с использованием корпусов Rittal и сетевого оборудования Moxa.
Дата реализации проекта: март 2016 г.
Система мониторинга инженерных систем представляет собой программно-аппаратный комплекс предназначенный для оперативного контроля и управления основными инженерными системами Логистического центра.
Обслуживаемые инженерные системы:
В функции системы мониторинга входят:
Система состоит из автоматизированного рабочего места оператора, с установленной на нем SCADA системой производства фирмы Siemens (Германия) WINCC 7.3, с помощью которой производится основное взаимодействие оператора с программно-аппаратным комплексом. Аппаратно система выполнена в виде 3х шкафов с программируемыми логическими контроллерами производства фирмы ABB серии AC500, связанными со SCADA системой посредством интерфейса Ethernet, а так же 5ю шкафами с распределенной периферией, связанных со шкафами контроллеров посредством интерфейса ProfiBus. Для контроля состояния системы с места на шкафах с контроллерами AC500 имеются местные панели оператора, дублирующие показания SCADA системы.
Шкаф ШУ-ИТП размещен в помещении индивидуального теплового пункта;
Шкаф ШУ-1В размещен на 2м этаже здания АБК в левом крыле;
Шкаф ШУ-3В размещен на 3м этаже башни терминала;
Шкаф ШУ-1 размещен в помещении компрессорной;
Шкаф ШУ-3 размещен в здании трансформаторной подстанции;
Шкаф ШУ-4 размешен в здании насосной.
Работа с системой мониторинга производится с рабочего места оператора. Общий вид экрана системы:
В верхней части экрана расположены кнопки выбора соответствующих инженерных систем:
Так же в верхней части экрана расположены следующие элементы:
окно тревог
В данном окне выводится информация о 3х последних по времени произошедших аварийных или предупредительных событиях. Для просмотра всего журнала авария необходимо нажать кнопку «Аварии» в левой нижней части экрана.
кнопка отключения звукового аварийного сигнала
при возникновении аварийного или предупредительного события, система начинает издавать прерывистый звуковой сигнал, отключить который возможно с помощью данной кнопки. При возникновении последующих аварийных событий, звуковой сигнал возобновляется.
панель времени и даты
отображает текущее дату и время.
В левой нижней части экрана расположены следующие органы управления:
«Состояние ПТК» - кнопка вызова окна состояния аппаратной части комплекса. В нем отображается наличие связи между шкафами автоматики, наличие питания на шкафах, ошибок, открытие двери шкафа.
«Аварии» - кнопка перехода в журнал аварий.
«События» - кнопка перехода в журнал событий и действий оператора.
«Графики» - переход на страницу с графиками различных архивируемых параметров.
«Сброс аварии» - кнопка сброса аварийного события, используется для подтверждения оператором аварийной ситуации.
Далее рассмотрим работу с каждой инженерной системой.
Вид экрана теплового пункта
Функционально ИТП имеет следующие группы оборудования:
Насосные группы в количестве 5 групп по 2 насоса в каждой группе. При нажатии на группу открывается всплывающее окно:
В нем имеется перевести насосную группу в ручной или автоматический режим работы. В автоматическом режиме работы насосы работают поочередно, по моточасам.